数字造模，量产未来

联泰科技围绕智能制造升级核心，从高端设备、创新材料、自动化系统到全流程数字化平台，系统性呈现覆盖鞋业产业链生产，贯通设计至量产的端到端可持续智造路径，精准锚定印尼鞋业数字化、智能化、新材料、绿色低碳四大发展红利，以技术与产业深度融合，共筑高效、安全、低碳的鞋业制造新未来。

2026年4月13-15日，印尼鞋业协会（APRISINDO）与ECV International联合主办的2026印度尼西亚鞋类峰会于雅加达盛大启幕。作为全球3D打印领军企业，联泰科技携全链路鞋业智造解决方案重磅亮相，以20年技术积淀，为印尼乃至全球鞋业数字化转型、绿色量产注入核心动能。

峰会现场，联泰科技鞋业BU海外业务代表黄浩东发表《数字造模，量产未来》主题演讲，围绕智能制造升级核心，从高端设备、创新材料、自动化系统到全流程数字化平台，系统性呈现覆盖鞋业产业链生产，贯通设计至量产的端到端可持续智造路径，精准锚定印尼鞋业数字化、智能化、新材料、绿色低碳四大发展红利，以技术与产业深度融合，共筑高效、安全、低碳的鞋业制造新未来。

 双旗舰设备亮相，解锁鞋业量产新速度

联泰科技重磅展出FX-380弹性体打印机与Fuees430金属鞋模打印机，以硬核设备实力颠覆传统产能：

FX-380弹性体打印机：搭载超大成型基板，3.5小时可同步打印6只成品鞋，成型成功率高达95%，完美适配弹性体鞋类高效量产

Fuees430金属鞋模打印机：配置四激光多振镜系统，扫描速度达6m/s，生产效率较双激光设备翻倍，支持单对鞋模一次性整体成型；搭配全自动粉末管理系统，集送粉、筛粉、吸粉于一体，大幅提升粉末利用率与生产安全性。

 材料+技术双突破，攻克行业量产核心痛点

针对鞋业金属3D打印安全、效率、工艺难题，联泰科技实现了多项技术革新：

鞋模铝专用材料：从根源解决金属粉末爆炸风险，兼具高强度与优导热性，实现更窄熔宽、更清晰花纹，支持IP模具直接打印，不影响后续修模与模压效率，无缝对接鞋业规模化量产

免抽壳高速打印技术：自动识别外轮廓分区打印，无需专业工程师拆模，复杂结构一次成型

无支撑无层纹打印技术：突破传统支撑依赖，优化激光路径算法，悬空、倒扣结构直接成型，减少后处理工序，规避表面损伤，全面提升产品良率与外观品质；此外，吸筛送一体机、自动嫁接、平顶激光扫描等多项专利技术协同，持续引领鞋业金属3D打印技术迭代。

 全链路数字化平台

联泰科技推出国内首套自主知识产权工业级数字化解决方案，覆盖设计到生产全流程：

Polydevs前处理软件：支持多元纹理贴图、晶格轻量化设计、智能支撑生成，赋能创意设计落地；

SLM预处理软件BPC：实现分区扫描、微小特征自动识别、多振镜高精度拼接（最高支持32振镜），保障复杂模具精准成型。

以全数字化管控，打通设计、研发、生产、管理全链条，构建标准化、可追溯的智造体系。

 三大核心价值，助力印尼鞋业迈向智造新时代

联泰科技3D打印技术为印尼鞋业带来革命性升级：

极速开发，响应小单快反：将传统15-30天鞋模开发周期压缩至数天，复合层厚打印技术兼顾效率与品质；

突破边界，打造差异化竞争力：解锁晶格轻量化、透气模具、个性化定制等创新设计，摆脱传统工艺限制；

绿色合规，契合全球趋势：提升材料利用率、降低资源消耗，实现全流程可追溯管理，匹配全球绿色低碳与供应链合规要求。

作为中国3D打印出海标杆企业，联泰科技以全链路技术方案与本地化服务能力，深度参与印尼鞋业生态数字化转型，以数智造模之力，共绘全球鞋业量产未来新篇章！

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随着全球制造业向 “多品种、小批量、快迭代” 转型，传统工装夹具依赖的CNC 加工、铸造等工艺，逐渐暴露出门槛高、周期长、定制化成本高、设计灵活性不足等痛点，难以适配当下市场对快速响应与柔性生产的需求。

联泰科技3D打印工装夹具案例

《2025 年中国工装夹具行业市场规模及投资前景预测分析报告》指出：“2024年中国工装夹具市场规模达487.6亿元，同比增长11.3%，其中汽车、电子制造领域合计占比63.7%，新能源相关需求贡献显著增量”。

随着全球化竞争加剧，企业不仅追求工装夹具的高精度与高稳定性，更将 “快速交付、柔性适配、成本可控” 列为核心诉求，传统制造模式已难以满足多元化需求。

而增材制造技术凭借 “逐层堆积” 的核心原理，成功突破了传统减材工艺的结构限制与流程束缚，为工装夹具制造带来了革命性变革。作为20世纪80年代后期发展起来的新型制造技术，其核心逻辑是通过三维软件构建目标模型，经切片软件处理后，以激光、电子束、特殊波长光源等为能量源，将金属、非金属、复合材料甚至生物材料逐层堆积成型，成型尺寸可覆盖从微纳米元器件到10米以上大型结构件，适配场景极具广度。目前已形成熔融沉积造型、立体光刻、数字光处理、选择性激光烧结、选择性激光熔化等9种基本工艺体系，每种工艺均能针对工装夹具的不同性能需求提供精准适配方案。

联泰科技3D打印工装夹具案例

联泰科技针对增材制造技术在工装夹具领域的应用展开深度发力，特此推出《联泰科技增材制造工装夹具应用解决方案》：

解锁快速、柔性、经济的工装夹具制造方案

3D打印技术正从 “工具替代” 向 “生产逻辑重构” 演进，彻底改变了工装夹具行业的成本结构、交付周期与设计理念。其在降本增效、柔性制造、数字化协同、绿色环保等方面的核心优势，使其成为制造企业应对市场变化、提升核心竞争力的关键支撑。

从技术选型到流程落地，从材料匹配到质量管控，科学的应用策略是发挥3D打印价值的核心。

未来，随着技术的持续迭代与生态的不断完善，3D打印工装夹具将向更精密、更智能、更经济的方向发展，为制造业高质量发展注入持续动力。

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 榜单权威性凸显：
      聚焦 “3+6” 体系，汇聚上海科创核心力量

作为上海培育壮大硬核科技企业、推动未来产业创新突破的重要风向标，本次 TOP100 榜单的评选标准严格聚焦技术前沿性、研发投入强度、创新成果转化能力及行业引领作用。据榜单发布信息显示，入围企业均深度契合上海 “3+6” 新型产业体系（“3” 即集成电路、生物医药、人工智能三大先导产业，“6” 即电子信息、生命健康、汽车、高端装备、先进材料、时尚消费品六大重点产业），是支撑上海建设具有全球影响力科技创新中心的 “主力军”。

从数据维度看，榜单企业平均研发经费支出高达 8.24 亿元，累计拥有发明专利逾 3 万项，建成国家级研发平台 115 个 —— 这一系列亮眼数据不仅印证了入围企业的雄厚创新实力，更凸显出本次榜单的 “含金量”。此次联泰科技成功入围，既是行业对公司技术硬实力与发展潜力的高度认可，更是公司多年来扎根硬核科技领域、坚持创新驱动发展的重要成果。

 深耕不辍，以技术创新夯实根基

自2000年成立以来，联泰科技始终以 “突破关键核心技术，赋能高端产业发展” 为使命。目前，联泰科技的产品技术覆盖了打印设备、打印材料、打印软件及打印服务，形成了行业上中下游的全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。深度契合上海 “3+6” 产业体系中 “高端装备”“先进材料” 等重点方向，成为推动行业技术升级与产业转型的重要参与者。

在研发投入方面，联泰科技始终将技术创新作为企业发展的 “生命线”。截至目前，公司已参与发布8项国家标准和7项团体标准;围绕研发成果申请国内专利314项、布局海外PCT专利18项;已获得授权的国内发明专利54项、国际发明专利13项，实用新型专利126项，外观专利22项，知识产权自主实施转化率达到100%。在产业化应用层面，联泰科技的产品与服务已覆盖中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，惠及客户超过8000家。作为拥有国内光固化技术领域最大份额的用户群体，其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。

 持续创新助力上海科创能级提升

此次入围 2025 上海硬核科技企业TOP100，对于联泰科技而言，既是荣誉，更是责任。未来，公司将进一步加大研发投入力度，聚焦AI智能与增材制造的深度融合，持续突破关键核心技术，提升产品与服务的核心竞争力；同时，将深度融入上海 “具有全球影响力的科技创新中心” 建设进程，积极参与产业链协同创新，与榜单内其他企业、科研机构、高校及金融机构加强合作，共同构建开放、协同、高效的创新生态，为中国硬核科技实力的提升、为全球产业创新发展贡献“联泰力量”。

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国家级制造业单项冠军被誉为制造业皇冠上的“明珠”、金字塔的“塔尖”，代表着中国制造业细分领域的最高水准，是长期专注制造业某一特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，具有强大的市场竞争力，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。

制造业单项冠军产品企业作为优质制造业企业培育体系中的重要一环，突出表现在专注目标市场、长期在特定细分领域“精耕细作”，创新投入、创新能力、管理水平、经营效益等方面处于行业引领地位。

 从年销售仅1台到累计销售突破10000台

2000年的联泰科从最初的年销售仅1台，到如今SLA 3D打印设备出货量成功突破10000台大关，实现了里程碑式翻盘。

 全系列产品矩阵，覆盖全行业应用场景

联泰科技立足国际视野，构建了包含RS系列，Lite 系列、G 系列、FM系列，RSPro系列，Polit系列等二十余款产品的光固化设备家族，形成了覆盖工业、汽车、医疗、文创、航空、教育等核心领域的全场景解决方案。其中，明星产品 Lite600 历经二十余年迭代优化，累计出货量超4500 台，成为行业公认的高性价比标杆。Pilot 系列、RSPro 系列等高端产品远销全球 60 多个国家及地区，让中国智造的技术实力走向世界。

SLA系列产品发展历程

 核心技术破壁，创新竞争优势

技术创新是联泰科技领跑行业的核心密码。联泰科技坚持自主研发，攻克多项行业关键技术：自动标定技术，实现小批量生产的可能性；无极变光斑技术，通过算法动态调整激光光斑大小，实现成型效率与精细度的双重提升；前沿的多振镜技术则破解了大幅面打印的拼接难题，使拼接处力学性能达到非拼接制件的 95%，为大尺寸工业级应用扫清障碍。这些核心技术的突破，不仅定义了光固化 3D 打印的行业标准，更让联泰科技在全球竞争中成绩凸显。

国内首创自动标定技术

联泰科技的自动标定技术分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。标定点数高达1798个，标定精度提升＞100%，且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响，极大地提升了打印效率及成型精度。

独创无极变光斑技术

联泰科技无极变光斑技术采用基于发散角改变的连续变焦设计方法，替代传统无焦连续变倍扩束系统，以保证光斑连续变化范围最大化的同时实现光路结构简化。依据最小光斑直径，运用光线分析及透镜成像理论,完成镜片曲面及最佳间距设计。并结合机电一体化设计，通过驱动单个镜片前后移动改变光束发散角，从而动态调整聚焦平面位置，实现激光在打印平面上光斑自由切换。其能够智能识别样件特征，自动匹配扫描光斑，进而使成型效率更快，成品精细度更高。

自研多振镜技术

联泰科技研发的多振镜技术主要包含多振镜一体式自动标定技术及多振镜拼接技术。其独创的大幅面多振镜自动标定技术，标定点可按需设置，且相邻振镜重合区域可实现更细分的区域高精度标定，进而快速准确的实现多振镜标定及相邻区域的拼接标定，助力大尺寸成型件的打印精度再次升级。原创的多振镜拼接技术，采用国内首创“分层交叉”拼接扫描算法，在打印设备拼接重合区域，相邻振镜扫描同一成型件的两侧部位，无缝拼接在一起，最大限度地增加了两侧区域的接触面积，使得拼缝偏差小于半个光斑尺寸，拼接处力学性能达到非拼接制件的95%，可实现大幅面尺寸的稳定打印。

FM700双激光打印示意图

推出首台四激光高效3D打印设备

在即将到来的2025年德国法兰克福精密成型及3D打印制造展览会上，联泰科技将会官宣首台四激光SLA 3D打印机RSPro800 X。RSPro800 X 搭载四激光并行扫描，打印速度较上一代提升60%，0.05 mm 层厚下可实现±0.1mm 精度，真正兼顾“大、快、精”等优势，为汽车、航空、消费电子等领域的大尺寸原型与小批量终端零件提供的“提速降本”方案。

首台四激光SLA设备 RSPro800 X

数字前处理自动化

UnionTech ONE作为联泰科技自研的3D打印智能生产平台，可实现全自动化前处理操作，从模型导入到打印准备完成，无需人工干预；系统支持任务处理并行化，多个任务可同时进行；配合排产队列化管理，能够合理安排打印任务顺序，确保任务有序进行，提高设备利用率。 与AI几何算法的深度融合，使得UnionTech ONE可自动识别模型并进行自动排版与分批处理，让工业级3D打印操作更简单！

 科学规划行业未来发展

增材制造技术无论是在行业应用、技术创新，还是延伸出的材料研发、服务输送等维度均展现出卓越的发展潜力。为此，联泰科技也将科学规划行业未来发展战略，围绕多元化视角展开深度解读：

技术产品双升级

回顾2025年，联泰科技继续聚焦小批量增材制造技术，不断扩展行业应用，促进技术升级。技术研发方面，加大在金属增材设备的研发投入，持续创新，在安全性、性能、效率、稳定性方面进一步提升；在光固化方面，设备端提升成形效率、精细度，打造一键自动打印解决方案。产品开发方面：深入挖掘行业需求，以解决行业痛点出发，提供一键打印，全自动小批量增材制造解决方案。

材料创新再突破

材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。2024年联泰科技重磅推出由其材料子公司信斯帝克最新研发的高性能材料：Temp-R220 耐高温材料。材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。该材料热变形温度超过220℃，长期使用温度＞250℃，具有优异的强度及一定的韧性。其同样适用于大幅面SLA设计和制造，在复杂环境下也拥有良好的稳定性、可靠的精度及优秀的表面质量。

AI赋能云平台

联泰科技UnionTech构建联泰3D打印云平台，平台集成设备物联、智能排产等功能，支持工业件自动分盘、全自动切片，解决自动化生产与数据管理痛点，通过AI技术实现工艺准备时间压缩至5分钟、良率提升至95%、支撑材料消耗降低约25%。

行业应用展新态

2025年联泰科技推出全新升级的轮胎模具解决方案，对直角锐化、尺寸精度较低、台阶纹明显、细节不清晰等问题将进行最终优化，使其轮胎基模的应用达到数控五轴机床制作的基模形态。同时推出全新工装夹治具解决方案，将为客户提供更高效更便捷的打印体验。这套体系也适合于小批量打印，匹配联泰科技的高韧性材料，耐高温材料和抗静电材料等，将为行业提供更多方案选择。

联泰科技行业应用突破发展历程

从年销 1 台到万机交付，从技术追随者到行业领航者，联泰科技的成长轨迹正是中国制造业转型升级的生动缩影。联泰科技表示，此次入选工信部制造业单项冠军，既是荣誉更是责任。联泰科技将持续以创新为引擎，深耕增材制造领域，推动技术成果向产业价值转化，为中国制造业高质量发展注入更强劲的动力。

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“ 3D Science Valley 白皮书 图文解析

”

速诚义齿成立于2005年，是集生产、研发和服务于一体的综合性企业，同时也是华东地区极具专业品质的口腔修复服务提供商和定位中高端义齿制作的数字化加工中心。在苏州、徐州均拥有智能生产基地，设立种植修复中心、CAD/CAM设计中心、3D打印中心、美学修复中心等专项科室，目前已实现全流程数字化生产。2014年其推出高端子品牌“臻美”，主推3D数字化义齿，以强化高端市场定位。

上海速诚义齿有限公司

速诚义齿与联泰科技的合作于2023年正式启动。在综合评估多家供应商后，速诚义齿果断引进了联泰科技旗下S200、D300等3D打印设备共20台，并配套使用联泰科技自研的前处理软件UnionTech ONE及专用齿科材料，成功实现了数字化智能生产转型。得益于3D打印技术的全面应用，企业产能实现明显翻倍，目前日出货量已突破900件。

联泰科技为速诚义齿颁发授权证书

联泰科技全自动化齿科专用3D打印机—D300

联泰科技高精度齿科3D打印机-S200

 超长待机的“TA”—7×24小时稳定运行

3D打印技术的引入，精准突破了传统齿科生产工艺的诸多局限。其在提升产品精度与一致性、缩短制造周期、释放设计自由度以及优化患者体验等方面，展现出极高的灵活性与柔性生产能力，与齿科智能化制造的需求高度契合。其中，针对联泰科技新品：全自动化齿科专用3D打印机—D300的应用，进一步催化了数智化生产模式的加速落地。

数字集成，流程智能

一站式数字诊疗，从扫描到打印，全程数字化管理，高效、精准、可追溯。D300的全自动化生产优势，显著缩减了生产过程中对人力的依赖，实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产，让“7×24小时无人值守”成为可能，全新定义口腔行业自动化生产模式。

 全流程自动化生产

• ·自动化前处理
• ·自动补液
• ·自动打印
• ·自动下机
• ·分拣辅助

高效省时，快速便捷

3D打印技术能够大幅缩短制作周期，传统流程需数日，3D打印最快几小时即可完成。而D300所配备的258x230x120mm幅面设计，使得每版打印时长＜2H，24H内产能高达180个牙模。据速诚义齿表示，在设备总量不变的前提下，D300的出现使得产量显著翻倍。

精准匹配，完美定制

D300作为一款DLP面曝光3D打印机，能够带给用户0.05mm的高精度成型体验。多版打印间隙＜0.01mm，产品一致性达新高。毫米级精度，完美贴合口腔。为每位患者量身定制，告别不适感。

复杂结构，轻松实现

齿科生产的千人千面性特征，使得速诚义齿要面临大量的复杂结构需求。相较于传统工艺生产的误差大、一致性差等问题，3D打印技术的一体成型，以及对复杂结构的精准呈现，使得以上难题迎刃而解。

降低成本，绿色环保

与传统的减材工艺相比，3D打印技术近乎零浪费的生产方式，让高品质牙科产品更经济。牙模的生产制造也更加绿色环保，为行业可持续发展提供不竭动力。

超长待机的“TA”—数字链路全域智控

专业设备的应用奠定了自动化生产的基础。除此之外，速诚义齿依托联泰科技自研的前处理软件UnionTech ONE，进一步实现了全域智控的数字化流程管理。成功打破了地域及时间上的限制，让7×24小时的无人化生产模式照进现实。

 “通用+智能+好用于一体的UnionTech ONE”

·自动化前处理流程

UnionTech ONE系统可实现全自动化前处理操作，从模型导入到打印准备完成，无需人工操作，有效提高工作效率。且系统可自动完成模型导入、切片、支撑生成等步骤，减少人工干预，降低出错概率。

·任务处理行化

UnionTech ONE系统支持任务处理并行化，多个任务可同时进行，充分利用系统资源，缩短处理时间，提升整体工作效率。

·排产队列化管理

UnionTech ONE系统采用排产队列化管理，能够合理安排打印任务顺序，确保任务有序进行，提高设备利用率。通过队列化管理，系统可自动调整任务优先级，优化打印任务安排，提升生产效率。

 超长待机的“TA”—材料革新重塑标准

在材料层面，速诚义齿选用联泰科技405L、Model V6.6等齿科专用材料后，精准赋能齿科生产需求。材料的革新升级助力打印成型品质、模型性能再次进阶，后处理操作也更加友好。

齿科专用材料405L

适配活动牙模、修复牙模，30mm高牙模打印耗时仅需100min

高性能种植模型材料Model V6.6

高尺寸精度、强度好，代型稳定性优越、精细成型，适用于DLP设备

速诚义齿表示，除了对联泰科技在技术层面的高度认可外，其出色的售后服务同样是双方长期合作的重要基石。面对客户提出的售后需求，联泰科技的售后团队始终能够迅速响应，并以高效专业的姿态解决问题。令人印象深刻的是，就在采访前一周，速诚义齿突然接到一项新材料加急订单，当时负责工程师不在现场，团队对该材料也缺乏了解。正当一筹莫展之际，联泰科技的售后人员凭借扎实的技术积累与丰富的经验，及时协助速诚义齿高效完成了订单需求，再次体现了其可靠的售后服务能力。

对于行业未来发展的预测，速诚义齿认为：“目前在3D打印技术的推动下，齿科制造已逐步进入数字化生产时代。后续伴随着AI智能与3D打印的深度融合，未来AI生成模型等高度智能化场景将在3D打印流程中得到成熟落地。同时，联泰科技在ONE软件层面的进阶，以及对于私人订制工艺包的开发，将会为齿科领域带来更多的应用场景。”而联泰科技将始终以用户需求为核心，通过技术的迭代与创新，推动齿科生产向更高水平的智能化迈进，为行业持续发展注入强劲动力。

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中华人民共和国第三届职业技能大赛开幕式

 高手齐聚、绝活亮相

本届大赛以“技能照亮前程”为主题，共设置106个竞赛项目，包括66个世赛选拔项目和40个国赛精选项目。全国31个省(区、市)及新疆生产建设兵团，交通运输部、中国机械工业联合会、中国轻工业联合会等3个行业部门组建35个代表团参赛，总计参赛选手3420名。大赛同期将举办第二届技能强国论坛、技能展示交流、绝技绝活展演和技能培训小课堂等活动。

增材制造项目介绍：

增材制造(Additive Manufacturing）又称为3D打印，是一种通过三维扫描设备或数字建模的方式来获取数字模型文件并通过材料添加的方式制造的一种新兴技术。它融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术，并通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。该项目比赛中对选手的技能要求主要包括：正向设计、三维扫描、3D打印、后处理等一系列任务。

竞赛模块：

模块A: 结构优化设计与SLM制造
模块B: 功能部件设计与FDM/DLP制造
模块C：三维数据采集与逆向重构

联泰科技成为大赛一级设备设施支持单位

当前技术技能融合发展的趋势，对从业者的学历、能力、技能水平等综合素质无疑提出了更大挑战。第三届全国技能大赛指定光固化3D打印机AME RH2500作为工业级高性能3D打印设备，打印幅面尺寸为250×140×240mm，采用工业级4K光机，拥有强大科技内核的光学系统，并配备了微米级液位控制系统和工业级智能算法。AME RH2500在设计生产过程中以人机交互为出发点，操作舒适简便。除此以外，这台设备还配备了领先于行业的光机畸变校正及投影自动标定技术，能够成功确保打印的稳定性，目前已广泛应用于职业教育领域。

第三届全国技能大赛指定光固化3D打印机AME RH2500

赛事捷报-增材制造赛项：

“世赛选拔赛-增材制造赛项”安徽代表队 程祥喜得金牌，河南代表队王骥获得银牌，江苏代表队卞闻获得铜牌。

 联泰科技展位

第三届全国技能大赛联泰科技展位位于中原国际会展中心N8号馆B12号。通过专业设备及多元应用的实际展示，现场吸引了许多参展观众驻足，并围绕技术、应用、设备等多个维度与联泰科技工作人员展开了专业的沟通探讨。

第三届全国技能大赛联泰科技展位

在3D打印技术行业，人才的培育至关重要。联泰科技希望以自身的专业素质，培养更多增材制造领域的高素质劳动者和高技能人才，并一直密切关注增材制造在教育行业的应用与推广，在各国家级省级职业技能大赛中始终发挥着重要作用。在未来，联泰科技还将继续秉持初心，以自身技术和经验优势，助力培养增材制造行业技能人才，力图为祖国教育事业贡献自己的力量，以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能大赛，推动中国增材制造的产业发展，为中国发展“智能智造”添砖加瓦。

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 翘曲成因溯源：不只是“热胀冷缩”

翘曲的本质是内应力累积并释放导致的零件变形，其产生是一个复杂的物理过程，并拥有普遍性、顽固性和高成本性等特征。追溯翘曲成因不难发现，该痛点的诞生不只是简单的“热胀冷缩”：

1.不均匀的冷却与收缩

翘曲是3D打印中普遍存在的重难点问题，不同区域之间冷却速度和温度的不一致（即热梯度）产生了内部剪切应力，加之材料在从熔融状态冷却到固态时，会发生显著的体积收缩，进而会导致翘曲现象。

2.材料自身性质

材料固化过程由分子间的范德华力转变为共价键，宏观上体积变小、微观上各向非均一性收缩导致翘曲产生。

3.零件与打印基板的附着力

若零件底层与打印平台的附着力不足，当材料冷却收缩时产生的内应力会直接克服附着力，导致边角从平台上剥离、抬起。

4.不均匀的冷却与收缩

打印工艺的设置会影响收缩应力，且在大而平的模型、尖锐的边角、长而薄的悬臂结构等几何形状处，收缩应力更容易集中和释放，因此模型设计及工艺设置在一定程度上也会影响翘曲。

 连锁反应：从精度失效到成本失控

翘曲问题，因此成为3D打印领域的关键掣肘。它的影响无处不在，从细微的微观组织到成品的宏观精度，从核心技术工艺到整体经济成本，深刻渗透并影响着整个制造价值链。

1.打印失败，资源浪费

翘曲问题最直接的影响是导致整个打印任务失败，造成生产成本及时间成本的双重浪费。

2.尺寸精度和几何形状失准：

翘曲问题的出现会使零件发生形变，导致尺寸偏差，进而无法满足设计精度要求，也无法用于装配或作为功能性零件使用。

3.层间附着力下降，机械性能受损：

翘曲过程伴随着巨大的内应力，这会削弱层与层之间的结合力。即使零件没有完全脱离平台，其内部的机械性能（如拉伸强度、抗冲击性）也会显著下降，变得脆弱易裂。

4.影响装配和后续加工：

发生翘曲的零件无法与其他平直的零件正确装配，需要进行额外的打磨、矫正等后处理工作，增加了生产复杂性和成本。

5.阻碍自动化与规模化生产：

翘曲问题的出现要求操作人员在生产过程中需要频繁干预、检查，严重限制了3D打印技术在生产流程中的自动化应用和可靠性，是其迈向大规模工业化量产的主要障碍之一。

 破局关键：联泰科技核心工艺突破

为攻克翘曲难题，联泰科技持续加大研发投入，以工艺升级为核心，材料、算法为辅助，为用户带来了全链路的体系升级。且经多轮专业检测显示，采用联泰科技最新工艺制作而成的产品，翘曲问题随之迎刃而解。

直观验证，兑现“零变形”承诺

针对日常应用，联泰科技选取了两款同样采用自研TUF 127材料打印而成的普通样件。可直观发现，传统工艺制作而成的样件，与大理石平台有明显的翘曲间隙;而联泰科技最新工艺下，该样件完美贴合大理石平台，翘曲问题得到明显改善，成功兑现“零变形”承诺。

精微实测，实现“微米级”掌控

面向工装夹具应用，联泰科技选用两款由FIX C4材料打印而成的模型，利用塞尺测试进行翘曲检测。传统工艺下的模型因翘曲而产生的间隙可分别塞入0.2-0.5mm的塞尺，而工艺升级后的工装夹具仅支持0.1mm以内的塞尺。

为进一步验证同一模型中不同区域的翘曲现象，联泰科技采用专业的高度仪对模型中间及四周展开相应测量。测量数据显示，传统工艺下模型四周与中间位置存在明显高度差，而工艺升级后模型不同区域的高度值较为一致。

囿于装配生产的严苛要求，工装夹具应用对于翘曲问题的破解有着更为强烈的需求。如今，联泰科技最新工艺成果已成功适配至新品设备：工装夹具行业专用SLA 3D打印机—RF800之中，助力生产制造更加便捷。

RF800作为联泰科技针对工装夹具行业最新研发的一款高精度SLA 3D打印机，相较于传统制造工艺，可快速响应个性化、数字化生产需求，助力整体生产成本降低80%，制造周期提升60%+，深度实现了生产制造的降本增效。配合全新工艺升级，打印成型品质、精度、一致性均实现全面进阶，与当下智慧生产需求高度契合。

全域扫描，征服复杂曲面挑战

在轮胎模具领域，联泰科技选用两款由X-Tyre 009材料打印而成的轮胎模具，通过三维扫描测试来对比展示其效果图的差异，对于存在翘曲现象的模型，其扫描图显示出明显色差，而最新工艺下的效果图颜色更加均匀统一。

面对轮胎模具生产的复杂曲面挑战，联泰科技将最新工艺成果与轮胎模具行业批量化生产3D打印机–RA900相融合，深度实现了轮胎模具制造的精度进阶。在设备、工艺的协同发力下，轮胎模具生产的高精度、一致性、稳定性均得到明显优化。

RA900作为一款专业对标轮胎模具行业批量化生产的设备，采用950x550x400mm的打印幅面设计，该幅面可一次打印4个中型模具，高效满足了轮胎模具开发的周期需求。其创新升级的双套激光系统，无需拼接即可完成打印任务，有效提高了生产线利用率，确保生产按时交付。为生产带来了更加灵活的排班和计划能力，助力企业实现更高效的组织响应能力。

 双翼驱动：材料与算法的协同赋能

联泰科技对于翘曲问题的攻克，除核心工艺的迭代外，在材料及算法上也实现了同步升级。针对材料兼容性的扩充，使得该工艺能够有效适配各材料类型；算法层面的智能进阶也相应摒弃了诸多人工操作的不确定性。材料与算法的双翼驱动，为工艺稳定性提供了坚实保障，体现出联泰科技以全链路协同创新为依托的系统性突破——不仅是单点优化，更是整体赋能。

 未来铺展：从蓝图畅想到现实落地

联泰科技此次展示的最新工艺成果，标志着攻克翘曲难题已从蓝图走向现实，也成为增材制造迈向批量化、智能化生产的关键一步。工艺突破为行业注入了坚实信心与发展动能。未来，联泰科技将持续推动工艺迭代，深化在轮胎、齿科等领域的定制化应用开发，以核心工艺进步引领增材制造行业实现跨越式发展。

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自动标定技术是3D打印设备智能化的关键环节之一，在提升设备精度、效率及智能化水平中发挥出重要作用。联泰科技的自动标定技术改变了传统手动标定模式，让解放双手的技术跃迁照进现实。从 “手动试错” 到 “算法预判”，这场围绕效率与精度的技术更迭，正重新定义着智能生产的更高标准。

 行业破局：从痛点入手

传统的手动标定技术，依赖操作人员的经验与主观判断。往往会造成精度波动与一致性差、效率低下、成本高昂、复杂任务适配能力不足等种种弊端。这种依赖于人工的生产方式，与行业智能化趋势相悖，阻碍数字化与自动化进程的同时也倒逼着技术的持续精进。

自2000年成立至今，联泰科技始终致力于核心技术的开发进阶。早在2016年，联泰科技将自动标定技术带入用户视野。目前，联泰科技工业级光固化3D打印机Lite系列、G系列、RA系列等多款设备均配备自动标定系统。自动标定技术的问世有效助力诸多企业实现了解放双手的智能化生产。

 技术解码：锻造核心壁垒

据联泰科技介绍，截至目前，公司已参与发布6项国家标准和7项团体标准;国绕研发成果申请国内专利298项、布局海外PCT专利13项;已获得授权的国内发明专利51项、国际发明专利7项，实用新型专利111项，外观专利20项，知识产权自主实施转化率达到100%，而自动标定技术作为其诸多研发成果之一，经中国工程院王玉明院土等专家评定，达国内先进水平。

联泰科技独创的自动标定系统通过 “硬件 + 软件 + 算法” 的三维协同架构（标定板，信号处理器、标定软件），有效革新了传统标定作业模式。系统搭载AI 智能算法引擎，让传统手动标定下的行业痛点迎刃而解：

01 高精度标定板

联泰科技自动标定系统配备高精度标定板，标定板内安装有若干个光电传感器，可实现微米级理论定位精度。在标定开始时，通过控制激光在每一个光电传感器附近展开“弓”字形扫描，以获取相关位置信号。

02 智能信号处理器

在激光扫描完成后，联泰科技搭载的智能信号处理器负责将所获光电传感器的信号处理成数字信号，发送给自动标定软件。

03 全流程标定软件

自动标定系统内置的标定软件，在接收到数字信号后，会通过图像处理算法来获取光电传感器的精确位置，以此完成单个光电传感器的位置标定。

04 大幅面设备标定

对于幅面大于等于1米的设备，标定板采用移动式标定工装设计。在标定前，只要将工装安装完成并确定好位置，即可完成幅面内的全自动标定。

 优势赋能：重塑行业标准

自动标定技术是提升3D打印可靠性、打印质量和用户体验的一项革命性技术。在联泰科技自动标定系统的加持下，企业生产的自动化、精确性、一致性等诸多维度均实现了深度进阶，完美契合了工业4.0体系下的智慧生产需求。

01 显著提升打印精度与质量

自动标定系统可通过算法，自动调整因机械安装误差或长期使用导致的平台倾斜、高度偏差等问题，进而优化全流程打印精度及成型品质。同时，对于曲面、悬空结构等复杂模型，自动标定可动态调整打印参数，确保模型细节的成型精度。

02 大幅提高打印效率与自动化程度

相较于传统手动标定的工序繁琐、时间冗长，自动标定系统通过传感器自动完成检测与校准，整个过程耗时较短，尤其适合批量生产场景。如多台 3D 打印机同时运行时，可大幅缩短校准总时间。同时，自动标定技术可集成到 3D 打印机的闭环控制系统中，实现 “开机即校准”、“打印前自动检测” 的全流程自动化。

03 用户友好型设计大幅降低使用门槛

手动标定需要用户理解机械原理，而自动标定将复杂的校准过程转化为 “一键操作”，新手无需掌握专业知识即可完成设备调试。这一显著优势也推动着3D打印技术向多领域的持续渗透。

04 延长设备使用寿命与稳定性

手动调平时，用户操作不当会对设备造成一定损害。而自动标定能够通过传感器精准控制运动轨迹，避免机械部件的硬性碰撞，确保设备始终保持稳定的打印状态，避免因参数漂移导致的模型质量波动。

 案例切片：铺展应用落地实景

联泰科技自动标定系统的研发，始于对用户需求的深度洞察，将痛点转化为创新动力；在落地实践中，系统以高效精准的标定能力反哺用户场景，实现了从需求驱动研发到技术赋能应用的双向闭环。

 边界拓维：解锁全新蓝海

联泰科技表示，未来公司将持续深耕技术研发，以无线连接为桥梁，打破物理与数据壁垒，实现对多工艺、多幅面设备的无缝适配。通过算法迭代与硬件升级的双轮驱动，为智慧生产提供更精准的 “数字标尺”。同时深度融合AI与物联网技术，构建动态自适应标定生态。以技术创新的确定性应对生产需求的多样性，推动智能制造迈向全新纪元。

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 政企共振，擘画增材蓝图

晋江市委常委、副市长吴靖宇为仪式致词，其表示：晋江作为“晋江经验”的发祥地，持续推动传统优势产业向新质生产力升级。2024年，我们引进增材制造领先企业——上海联泰科技股份有限公司，作为新一代信息技术的标杆企业。如今将一同建设集设备生产、打印服务、研发创新为一体的智能制造中心。未来，我们期待联泰科技充分释放技术优势，深度融入晋江鞋服产业生态，与晋江本地企业在产品设计规划、柔性制造升级，个性化定制服务等领域开展协同创新。以科技服务产业，以创新驱动发展，共同书写晋江产业升级的新篇章。

晋江市委常委、副市长吴靖宇致词

联泰科技董事长徐海在仪式上表示，联泰科技正积极布局金属3D打印市场，联麒金属3D打印产业项目的启航离不开晋江市政府的精准扶持、合作伙伴的信任同行以及产业链上下游的协同助力。“从项目筹备到落地，晋江各级部门给予了政策、资源等多方面支持。这份信任是联麒前行的底气，我们将以实干回报这份期待。”

联泰科技董事长徐海致词

 立足晋江沃土，产业优势奠定发展基石

作为 “中国制造业单项冠军之城”，晋江凭借深厚的产业积淀成为联麒科技落子的核心选择。这里民营经济活跃，拥有鞋业、纺织服装等超千亿级产业集群，仅鞋模企业就聚集了百家行业骨干，形成从设计到生产的完整产业链。

同时，晋江正加速从 “制造” 向 “智造” 转型，出台了包括研发场地租金减免、设备投入补贴、人才落地政策等在内的系列支持措施，为 3D 打印等智能制造技术提供了沃土。正如晋江市政府副市长吴靖宇所言：“晋江始终以开放姿态拥抱新技术，联麒项目的落地将成为传统产业焕新升级的关键支点。”

 联泰科技领航，技术积淀铸就行业标杆

作为联麒科技的母公司，上海联泰科技自 2000 年成立以来，已成长为工业级 3D 打印领域的领军企业。深耕行业 25 年，联泰科技构建了从设备、材料、软件、到下游服务的全链条解决方案。

目前联泰科技的产品技术覆盖了打印设备、打印材料、打印软件及打印服务，形成了行业上中下游的全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。

近几年来，联泰科技基于对增材制造技术的深刻理解，依托自身强大的产品研发和市场运营能力，已布局工业级光固化领域、工业级金属3D打印、工业级FDM、专业级LCD领域。同时公司也在积极研发高性能新型材料，完善3D打印系统平台，致力成为3D打印领域全球标杆企业。

联麒科技金属3D打印工厂

 联麒双期规划，构建金属3D打印产业生态

联麒科技金属 3D 打印项目总投资 1.5 亿元，分两期构建完整产业布局：一期项目将建成 5000 平方米生产基地，打造 3D 打印服务中心与金属 3D 打印应用研发中心，聚焦鞋模、汽车模具等领域的技术突破；二期项目计划扩建 3000 平方米厂房，建立金属 3D 打印设备及配套生产制造中心，拓展国际市场。

联麒科技金属3D打印工厂

项目建成后，将实现从 “技术研发 — 设备生产 — 应用服务” 的全产业链覆盖，为晋江及周边企业提供从定制化模具生产到设备采购的一站式服务。

“ 3D Science Valley 白皮书 图文解析

”

 Fuees430 四激光
    鞋模SLM金属3D打印机落地晋江

联泰科技鞋模SLM金属3D打印机—Fuees430

Fuees430是联泰科技对标金属鞋模领域批量化生产需求，推出的一款工业级金属3D打印新品设备。Fuees430支持多激光光路，拥有四激光多振镜配置，可有效提高鞋模成型效率，缩短生产周期。且其搭载的高速振镜，在打印过程中扫描速度可达6 m/s，跳转速度达18m/s，配合单刃双向铺粉结构设计，成功实现了鞋模生产的提质增效。

 广纳合作伙伴，共同探索金属3D打印鞋模应用

活动现场，联麒科技与安元模具签署合作协议，未来将共同探索金属 3D 打印在鞋模制造领域的规模化应用。

福建省安元模具科技有限公司，2020 年 10 月成立，注册资本 1800 万人民币。公司技术实力雄厚，管理体系完善，专注于模具制造与销售，塑料制品生产等业务。为安踏、乔丹等国内外知名品牌打造模具，紧跟行业前沿技术，保持领先地位 。

联麒科技与安元模具签约仪式

 政企协同共赢，开启智能制造新篇章

联麒科技的落地，是晋江 “传统产业升级 + 新兴产业培育” 战略的生动实践。通过金属 3D 打印技术，当地鞋企可将模具生产周期缩短 50% 以上，个性化定制成本降低 30%，助力晋江鞋业从 “规模优势” 向 “技术优势” 跨越。

联麒科技现场交流

对产业生态而言，联麒项目将吸引上下游企业集聚，形成 “工艺研发-材料供应-应用服务” 的产业集群，推动晋江成为东南沿海 3D 打印技术应用高地。未来，联麒科技将以 “赋能产业升级” 为己任，携手晋江市政府与产业链伙伴，让金属 3D 打印技术成为 “晋江智造” 的新名片，共同书写智能制造的新篇章。

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作为全球制鞋行业的风向标，本届展会以“全链协同、科技赋能、全球互联”为主题，设置七大展馆2607个国际标准展位，展出面积达6万平方米，吸引全球70多个国家和地区的展商、超千家企业参展，全方位展现中国鞋服产业的韧性与活力，深度整合全产业链资源，打造“一站式”产业生态平台。

此次展会，联泰科技为参展观众现场展示了工业级SLM金属3D打印机Muees系列及高精度LCD 3D打印机Martrix520，同时隆重官宣了联泰科技在鞋业领域的最新技术成果：金属鞋模量产3D打印机—Fuees430

 金属鞋模量产3D打印机 Fuees430

Fuees430是联泰科技对标金属鞋模领域批量化生产需求，推出的一款工业级金属3D打印新品设备。Fuees430支持多激光光路，拥有四激光多振镜配置，可有效提高鞋模成型效率，缩短生产周期。且其搭载的高速振镜，在打印过程中扫描速度可达6 m/s，跳转速度达18m/s，配合单刃双向铺粉结构设计，成功实现了鞋模生产的提质增效。

多激光光路

采用四激光多振镜配置,可有效提高成型效率,缩短生产周期

智能监控

采用智能监控设计，可实时观测成型仓

高效打印

扫描速度可达6m/s,跳转速度达18m/s,实现高效打印

高精度打印

精度可达L<100:±0.1L>100:士0.1%xL，粗糙度:Ra<4um

快速铺粉技术

单刃双向铺粉结构，降低辅助做件时间，较单刃单向铺粉,可提升约20%铺粉效率

风场优化

风场气流仿真与实验检测相结合，针对性优化风路结构，成型室内风场流动更平稳，更均匀

 联泰科技3D打印金属鞋模应用

蜂窝减重设计

联泰科技金属3D打印工艺可实现鞋模的蜂窝减重设计，使得鞋模切割变形量可控制0.4mm以内，提升鞋模打印效率的同时有效降低了打印成本。

内部集成随行水路

内部集成随形水路设计在减重的同时可与模具表面紧密贴合，配合外接的急冷装置，冷却过程加速，整体生产效率再次提升。

无孔透气膜工艺

联泰科技通过对打印参数的设定，将目标鞋模的实际面制造成疏松结构，该结构下会形成多个不规则的孔洞，在保证材料不堵塞孔洞的同时，使透气效果更佳。且多孔结构下气体可快速进行交换进而确保鞋模迅速冷却。

无支撑打印工艺

在不添加支撑的情况下顺利完成斜片等小角度结构的3D打印成型；且下表面粗糙度及孔隙率得到进一步优化，让金属3D打印零件的方案设计有了更多的选择。

 高精度LCD 3D打印机 Martrix520

Martrix520的成型幅面高达298 x 165 x 320 mm，其采用工业级高标准光路系统，配备自主研发的一体成型透镜技术，打印过程中光源均匀性高达90%+，可实现平行度的再次升级。同时其搭载联泰科技自主研发的智能软件ONE，在电脑端即可进行远程数据传输和打印；配合智能人机交互系统，轻松解锁智慧打印。

 工业级SLM金属3D打印机Muees系列

Muees系列搭载高稳定工业级光学系统，其配备低漂移高速振镜及500W高功率进口激光器。连续打印下，激光功率波动稳定在士1%，光束质量达到M²≤1.2，能量密度更均匀，打印速度更高效。配合联泰科技独创SLM自动化闭环方案，通过ONE物互联、数据管理、远程控制、设备监控、消息推送等环节可实现高度自动化的智能打印。

 联泰科技展台风彩

此次展会，联泰科技展台位于E展厅M29展位，通过专业设备及多元应用的实际展示，现场吸引了众多参展观众的驻足，并围绕技术、应用、设备等层面与联泰科技工作人员展开深入浅出的沟通探讨。

3D打印技术的融入有效抑制了生产工艺中化学腐蚀咬花所带来的污染问题，进一步提升了鞋业生产的环境友好度，推动了行业的可持续发展能力，并为鞋业开启了”设计即制造”的新纪元。当创意的边界被无限延展，消费者与产品之间的深层价值共鸣，终将推动整个行业迈向更智能、更长足的广阔未来。

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